球盟会(中国)

在现代工业制造中，焊接技术的革新对于提升生产效率和产品质量起着关键作用。摩擦焊机作为一种先进的焊接工艺，凭借其环保、高效、节能等优势，在众多工业领域得到广泛应用。摩擦焊作为固态焊接技术的核心分支，依靠工件接触面摩擦产热实现材料冶金结合，具有绿色节能、热影响区小、接头强度高的特点，已广泛应用于汽车制造：传动轴、齿轮组等高精度部件焊接；航空航天：钛合金/铝合金发动机部件成型；能源设备：油气钻杆、核电管道的异种金属连接；轨道交通：轮轨组件、转向架结构件焊接。

球盟会(中国)水下作业EN750系列变频器在摩擦焊设备中有着成熟广泛的应用。下面，我们来介绍应用案例。

设备介绍

摩擦焊机工作主要由3个步骤：

1.摩擦生热·待焊的两根钢管（工件）分别夹持在设备的旋转夹具和移动夹具上。·旋转端高速旋转，移动端以一定压力向旋转端移动，使接触面剧烈摩擦，机械能转化为热能，温度迅速升高至材料的塑性状态（接近熔点但未熔化）。

2.顶锻焊接·当接触面材料达到塑性流动状态时，旋转端停止转动，移动端施加更大的顶锻压力，迫使塑性金属相互扩散、挤压，挤出氧化物及杂质，形成紧密的金属结合层，完成焊接。

3.关键阶段·初始摩擦阶段：接触面从微观不平到逐渐贴合，摩擦热量快速积累。·稳定摩擦阶段：热量稳定产生，材料塑性变形加剧，形成飞边（挤出的多余金属）。·停车顶锻阶段：旋转快速停止，顶锻压力骤增，焊缝金属进一步塑性变形，致密化并形成接头。

系统配置

根据摩擦焊机焊接材料直径大小不同，配置不同功率大小的变频器。常用功率为11KW到185KW，由变频器驱动同步电机或者异步电机带动旋转主轴。电机配备编码器进行闭环矢量控制，由上位机通讯控制快速启停，停机时间可达到0.1秒，实现急速停机，以防止焊点处内部产生裂纹。

应用优势

01：精准控制，提升设备性能

闭环矢量控制下速度控制精度为±0.1%额定同步转速，精准控制转速，0.1秒快速停机，满足高精度焊接，显著提升了设备性能和焊接质量，同时降低了生产成本，提高了生产效率。

02：过载能力强

强大的过载能力，加载瞬间负载电流波动时保持稳定转速，配合丰富的I/O接口，完全满足了企业对摩擦焊机的严苛要求。

03：丰富的保护功能

具有丰富的保护功能，如过流、过压、欠压、电机过热、电机短路保护等，大大提高了设备的运行安全性。

​

​